硫來源于煉鋼的礦石與燃料焦炭。它是鋼中的一種有害元素。硫以硫化鐵(FeS)的形態存在于鋼中，FeS和Fe形成低熔點(985℃)化合物。而鋼材的熱加工溫度一般在1150～1200℃以上，所以當鋼材熱加工時，由于FeS化合物的過早熔化而導致工件開裂，這種現象稱為“熱脆”。降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫對焊接性能也不利，降低耐腐蝕性。高級優質鋼：S＜0.02%～0.03%；優質鋼：S＜0.03%～0.045%；普通鋼：S＜0.055%～0.7%以下。

由于其切屑發脆而可得到非常光澤的表面，所以可用于制要求負荷不大而具高表面光潔度的鋼制件（名為快削鋼），（如Cr14）有意加進少量的硫（=0.2～0.4%）。 某些高速鋼工具鋼進行硫化表面。

絲網除沫器是所有除沫方法中最容易受到固體堆積和堵塞影響的一種。由于這個原因，使用絲網除沫器的時候也經常用噴水洗滌方法來防止固體堆積和進一步的堵塞。絲網除沫器的優點是對直徑小于20μm液滴都能達到很好的除沫效果，并且占用空間少，壓降也小。高效的絲網除沫器對1μm直徑的液滴也能實現高達99.9%的去除率。而在液體分離要求特別高的情況下，也經常使用到多層絲網除沫器。

鉬在鋼中能提高淬透性和熱強性，防止回火脆性，增加剩磁和矯頑力以及在某些介質中的抗蝕性。

在調質鋼中，鉬能使較大斷面的零件淬深、淬透，提高鋼的抗回火性或回火穩定性，使零件可以在較高溫度下回火，從而更有效地消除（或降低）殘余應力，提高塑性。

在滲碳鋼中鉬除了具有上述作用外，還能在滲碳層中降低碳化物在晶界上形成連續網狀的傾向，減少滲碳層中殘留的奧氏體，相對地增加了表面層的耐磨性。

在鍛模鋼中，鉬還能保持鋼有比較穩定的硬度，增加對變形。開裂和磨損等的抗力。

在不銹耐酸鋼中，鉬能進一步提高對有機酸（如蟻酸、醋酸、草酸等）以及過氧化氫、硫酸、亞硫酸、硫酸鹽、酸性染料、漂白粉液等的抗蝕性。特別是由于鉬的加入，防止了氯離子的存在所產生的點腐蝕傾向。含1%左右鉬的W12Cr4V4Mo高速鋼具有耐磨性、回火硬度和紅硬性等。

很多不同種類的材料如玻璃纖維、聚丙烯、高合金不銹鋼等，都可以用來做絲網除沫器。絲網除沫器的效率由纖維直徑，纖維間距和絲網厚度等因素決定。一般100mm厚絲網效率能達到99.5%以上而壓降不到50mm水柱。