介紹了填料塔三種不同液體分布器的設(shè)計(jì)，經(jīng)過(guò)幾年的生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)，均達(dá)到了設(shè)計(jì)期望值，對(duì)企業(yè)的高負(fù)荷生產(chǎn)起到了關(guān)鍵作用。
1概述
我公司在120kt/a合成氨、200kt/a尿素的擴(kuò)產(chǎn)技術(shù)改造過(guò)程中，新增加了半水煤氣常壓脫硫塔，對(duì)變換氣脫硫塔進(jìn)行了技術(shù)改造，更新改造了凈化342及收塔等填料塔，均由我公司承擔(dān)設(shè)計(jì)任務(wù)。在塔器溶液分布器的設(shè)計(jì)中，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，靈活運(yùn)用了溶液分布器設(shè)計(jì)的基本原則，在生產(chǎn)中收到了滿意的效果。本文對(duì)這些塔的液體分布器裝置設(shè)計(jì)進(jìn)行總結(jié)， 以供同類型企業(yè)及相關(guān)行業(yè)改造設(shè)計(jì)時(shí)參考。
2填料塔液體分布器設(shè)計(jì)實(shí)例
2.1半水煤氣常壓脫硫塔
2.1.1設(shè)備規(guī)格
φ5200mmX32860mm，內(nèi)裝φ76mmX38mmX2mm聚丙烯階梯環(huán)填料，共分三層，每層填料高5m，每層380mm為整齊放置，上方亂堆。
2.1.2液體分布器型式
壓力排管式液體分布器(如圖1所示〉。其主要尺寸：主管》φ480mmX10mm；支管φ133mmX4.5mm，共16根，支管下方及與垂直方向成15°角位置，交錯(cuò)開(kāi)φ12mm的降液孔2040個(gè)，孔間距為20mm；主管下方與垂直方向夾角15°、30°、45°開(kāi)6 排φ12mm的降液孔1440個(gè)。
圖1壓力排管式液體分布器
2.1.3主要特點(diǎn)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，占用空間小，適用于帶有壓力（35?135kpa）的液體進(jìn)料，其操作彈性為1:3。 在入塔管道上加設(shè)了過(guò)濾裝置，以防沉渣堵塞降液孔。由于過(guò)高的液量造成霧沬夾帶，而過(guò)低的液量造成分布不均勻，故將噴淋密度設(shè)計(jì)為45m3/m2 ^，每平方米塔截面積設(shè)計(jì)了 162個(gè)分布點(diǎn)。支管內(nèi)液體流速取0.8m/s。根據(jù)流體流率及所要求的液位高度定出小孔直徑為φ12mm，共打孔3480個(gè)。
該填料塔操作彈性大，氣量范圍25000? 51000m3/h，液體循環(huán)量580?1080m3/h，出口半水 煤氣的：H2S含量約10mg/m3，優(yōu)于設(shè)計(jì)目標(biāo)值 (50mg/m3)，且塔阻力僅為1.47kpa。
2.2變換氣脫硫塔改造
2.2.1原設(shè)備規(guī)格
φ2800mmX26000mm，內(nèi)裝φ76mmX38mmX2mm聚丙烯階梯環(huán)填料，高9m，填料上方1m設(shè)置一旋渦式噴頭，下段是空塔，設(shè)置兩組上下對(duì)噴共12個(gè)旋渦式噴頭。
2.2.2原運(yùn)行狀況
脫硫液分三股進(jìn)塔，塔下段為空塔，傳質(zhì)效率極低，卻分去了溶液總循環(huán)量的2/3，而上段有9m高的填料，溶液量卻只占總循環(huán)量的1/3，盡管靠噴頭閥控制填料段溶液量達(dá)120m3/h，經(jīng)計(jì)算其液氣比 仍低于最小液氣比，噴淋密度為19.5m3/m2.h，填料段未充分發(fā)揮作用，塔出口硫化氫嚴(yán)重超標(biāo)。 2.2.3噴頭及設(shè)備改造
將三股進(jìn)液改為一股進(jìn)液，填料上方的液體分布器設(shè)計(jì)成星型雙排管式(如圖2所示〉，變換氣脫硫塔下部新裝66高階梯環(huán)填料，塔中間加一溶液再分布 器。填料塔的操作彈性取決于液體分布器的操作彈 性，故要求液體分布器具有較大的操作彈性。由于分布的液體量與液位管高度的平方根成正比，故依靠液位管高度的變化不能大范圍地改變操作彈性，因此將排管式液體分布器設(shè)計(jì)成雙層，每個(gè)支管正下方及 15。夾角位置交錯(cuò)開(kāi)對(duì)！)—的降液孔，同排上兩孔中 心距為20目。其特點(diǎn)是液體分配管為雙層，每層都有一排布液管，液位管為套筒式，內(nèi)管與下層液體分配 管及下層布液管相通，而外管與上層分配管及上層布 液管相通。當(dāng)液體進(jìn)入內(nèi)液位管時(shí)，下層布液管則有 液體自分布孔流出，隨著內(nèi)液位管液面的上升，下層布液孔流出的液體逐漸增加，當(dāng)液體上升到高出內(nèi)液位管上沿時(shí)，多余的液體流向外液位管，此時(shí)上層布液孔會(huì)有更多的液體流出。若液體流量繼續(xù)增加，則外液位管液位增加，上層布液孔會(huì)有更多的液體流出，因而達(dá)到了噴淋密度加大的目的。這種雙層排管式液體分布器操作彈性可達(dá)1:8
圖2星型雙排管式液體分布
該分布器既符合初期低負(fù)荷生產(chǎn)的需要，也滿足了高負(fù)荷生產(chǎn)的要求。出口氣體硫化氫平均含量 為3.6mg/m3，遠(yuǎn)低于工藝指標(biāo)（15mg/m3〉，從而解決了生產(chǎn)中的關(guān)鍵問(wèn)題，收到了很好的效果。 2.3 co2 二次吸收塔
2.3.1設(shè)備規(guī)格
φ2600mmX35460mm，內(nèi)裝φ50mmX50mm的碳鋼八四內(nèi)弧環(huán)填料128m3，分兩層裝填，每層高 12m，頂部除沬段裝720mm高填料。
2.3.2液體分布器型式及特點(diǎn)
針對(duì)本公司熱鉀堿溶液的性質(zhì)，設(shè)計(jì)采用槽式液體分布器，它適用于高液量或易堵塞的場(chǎng)合，如圖 3所示。液體先流入主槽，依靠液位從主槽的倒梯形溢流孔分配至分槽中，部分也可從底孔流入分槽， 然后也依靠液位從長(zhǎng)方形溢流孔流到填料表面。主槽設(shè)計(jì)為兩個(gè)，每個(gè)長(zhǎng)2100mm、寬340mm、高 310mm，兩槽中心距900mm，主槽下底正對(duì)各分槽 位置打φ24mm、φ22mm φ20mm降液孔各14個(gè)，上沿正對(duì)分槽位置兩邊各開(kāi)90mmX50mmX40mm的倒梯形溢流口。分槽為長(zhǎng)1710mm、2300mm、 2420mm、2580mm各兩個(gè)，分槽寬140mm，高150mm，相鄰分槽間距為300mm分槽上沿開(kāi)寬 20mm、深40mm的長(zhǎng)方形溢流口，溢流口間距為 60mm，分槽槽底打州φ8mm的淚孔兩個(gè)。
圖3槽式液體分布器
2.3.3制作及安裝要求
為保證槽式液體分布器的分布質(zhì)量，除分布點(diǎn)數(shù)外，最重要的是各分布點(diǎn)具有相同的流量，為此要求溢流孔尺寸相同，且應(yīng)處于同一水平面;一級(jí)槽液體分配要均勻，要保持各槽的水平度在0.3%以內(nèi)， 以免形成槽兩端過(guò)大的液面落差；主槽降液孔以沖孔為宜，這樣不但能保證加工精度，而且加工速度 快。為避免設(shè)計(jì)加工失誤，分布器在進(jìn)塔安裝前應(yīng)進(jìn)行分布性能試驗(yàn)。
對(duì)于熱鉀堿脫碳液，該分布器克服了管式分布器預(yù)膜困難、沖刷腐蝕使分布效果下降的缺點(diǎn)。在生產(chǎn)負(fù)荷變化較大的情況下，滿足了生產(chǎn)要求，其出co2含量小于0.3%，測(cè)算其操作彈性為1:4。
3結(jié)語(yǔ)
根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際對(duì)填料塔溶液分布器進(jìn)行了技術(shù)改造，實(shí)踐證明是成功的。氣體凈化以及各種物質(zhì) 的分離，給填料塔提供了廣闊的應(yīng)用天地，也對(duì)溶液分布器的設(shè)計(jì)提出了更高的要求，有待于不斷積累 經(jīng)驗(yàn)，積極探索，以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要。
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