絲網(wǎng)除沫器因?yàn)槠鋬?yōu)良的特性已被國內(nèi)外硫酸廠普遍采用，但隨著實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的積累和技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)階段絲網(wǎng)除沫器設(shè)計問題的一些不足也日益顯露，例如它的除沫效率低下、除沫范圍有限，操作氣量變化條件下的適應(yīng)能力較弱。使用壽命周期短等。針對這些問題許多國外大公司研制出了改進(jìn)型的絲網(wǎng)除沫器，改進(jìn)的辦法主要集中表現(xiàn)在更換絲網(wǎng)原材料、改進(jìn)絲網(wǎng)編織方式和鋪墊角度的方法上，不僅提高了除沫的效率，還擴(kuò)大了除沫的范圍，同時增加了絲網(wǎng)的排液性，增強(qiáng)了防液泛的能力。
但國內(nèi)絲網(wǎng)除沫器的設(shè)計問題依舊存在。國外的新技術(shù)由于價格高難于適用于國內(nèi)的除沫環(huán)境。再加上國內(nèi)工廠競爭激烈而質(zhì)量難以保證。如何有效的提高國內(nèi)絲網(wǎng)除沫器的應(yīng)用水平也是我們大家需要努力解決的問題。國內(nèi)應(yīng)用的絲網(wǎng)除沫器運(yùn)載的問題主要表現(xiàn)在低氣速條件下有的絲網(wǎng)除沫器除沫效率低下，霧沫夾帶、漏液泛液等其他問題。

這樣絲網(wǎng)除沫器應(yīng)用于低氣速條件時除沫可能產(chǎn)生三種不同的效果：1令人滿意2不理想3效果差。理論上，絲網(wǎng)除沫器在低氣速條件下的除沫效率較低 （參見圖1），之所以也會有令人滿意的結(jié)果，究其原因主要是由于氣體夾帶的液沫較少，絲網(wǎng)除沫器仍有相當(dāng)?shù)某剩?jīng)除沫后的氣體含液沫量就很少了，除沫不理想的情況可能是因?yàn)闅怏w夾帶的液沫較多，而除沫效率較低所致，
這種情況的發(fā)生排除氣體流速的問題，還與絲網(wǎng)除沫器的操作壓力降過低有關(guān)，壓力降過低氣體分布不易均勻，氣速過低處的除沫效率就差，而氣速較高的容易產(chǎn)生氣流的急劇變化，引起整體帶沫嚴(yán)重，導(dǎo)致除沫效率比理論計算的要低得多。設(shè)計或選用絲網(wǎng)除沫器時一般不會采用過低的氣速值（國內(nèi)常用氣速值2.5-3.3m/s），但是在實(shí)際生產(chǎn)過程中出現(xiàn)氣速過低的操作條件時難免的，如有些冶煉廠產(chǎn)生的用于制酸的延期呈階躍性波動，氣量的波動極大，如果按照最大氣量設(shè)計選用絲網(wǎng)除沫器，則當(dāng)煙氣量變小時，實(shí)際的操作氣速就很小了，有的新建的制酸廠為留有擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模的余地，按較大規(guī)模設(shè)計取值，當(dāng)前規(guī)模條件下的氣速就比較低，如果絲網(wǎng)除沫器設(shè)計時，采取較高大氣量時氣速的辦法來盡量提高小氣量時的氣速將有可能產(chǎn)生液泛的危險，這是設(shè)計者和用戶都不愿意的，為了提高除沫的效率，有的制酸廠在干吸塔上用纖維除霧器代替絲網(wǎng)除沫器，但往往因干燥塔氣體含有固體顆粒，易造成除霧纖維的堵塞，需要頻繁沖洗，更換除霧原件，而影響正常生產(chǎn)。