采用絲網除沫器，它利用慣性碰撞、氣體吸附、截留作用以及靜電吸附來實現分離的目的。對于5μm以上的液滴，絲網除沫器的分離效率在98％以上。但對金屬絲網來說，當夾帶的霧沫量很高時，網中會產生液層不凝降現象，從而使分離效果下降或惡化。絲網除沫器分離結構技術是比較傳統原始的，過去的LS型塔式單效重蒸餾器普遍使用這一技術結構。它存在著明顯的不足之處：蒸汽運行阻力大，增加熱能損失；絲網除沫器處于溫暖潮濕狀態，這種環
境最容易使微生物細菌滋生，再次污染，尤其在停止使用其間；絲網除沫器要達到除沫效果，絲網一般要求100～150mm的安裝高度，有時要達成300mm之多。除了保持一定的氣流速度外，還必須保證氣流通量，其體積必然是大的，但其效率又是低的；蒸發腔內液位一旦失控，就很容易造成液滴夾帶。

當分離要求更高時，可采用導流板撞擊式分離器，當帶有液滴的汽流通過這種通道時，液滴會和擋板發生碰撞并留在上面，最后以液膜的形式經排液管排走。使用這一原理的有美國Barnstead機。利用液滴本身的重力來實現分離是最簡單的一種措施。稱重力分離。蒸發器中的閃蒸室，實際上就是利用重力來分離的。

多效蒸餾水機是一種使用工業蒸汽為能源，使用去離子水為原料經過蒸餾制備注射用水的一種制藥設備。?
工業蒸汽在第一效蒸發器和預熱器中與原料水進行熱交換，凝結水排出機外。?
原料水首先經過冷凝器，在冷凝器中被由蒸發器和預熱器產生的蒸餾水和蒸汽加熱至80℃左右。再經過若干個預熱器，在預熱器中被蒸汽繼續加熱。然后進入一效蒸發器被工業蒸汽加熱蒸發。這時，被蒸發的稱為純蒸汽作為下一效蒸發器的熱源，未被蒸發的作為下一效蒸發器的原料水。純蒸汽在下一效被吸收熱量之后，形成蒸餾水進入冷凝器，各效工作過程依此類推，直至末效蒸發器產生的蒸汽直接進入冷凝器與前幾效產生的蒸餾水匯合冷凝成蒸餾水。

旋風離心分離器也是一種重要的汽液分離結構裝置，當汽流經過分離器時，使汽流完成一系列的旋轉運動，它利用旋轉汽流對液滴產生的離心力是重力的2500倍左右，足夠將液滴分離出去，達到理想的分離效果。芬蘭FINN-AQUA的多效蒸餾水機成功應用了這一技術。