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現(xiàn)行的控制方式是根據(jù)連續(xù)運行的時間決定脫硫塔除霧器的沖洗。脫硫塔除霧器的最佳控制方式，是通過差壓進(jìn)行控制。因為根據(jù)運行的時間決定脫硫塔除霧器的沖洗，只能采用超量沖洗的方式才能保證脫硫塔除霧器的正常使用。脫硫塔除霧器的沖洗還附帶給吸收塔補(bǔ)水的功能。如果通過脫硫塔除霧器補(bǔ)水，總會因為煙氣的蒸發(fā)作用而損失水。壓力降指煙氣通過除霧器通道時所產(chǎn)生的壓力損失，系統(tǒng)壓力降越大，能耗就越高。除霧系統(tǒng)壓降的大小主要與煙氣流速、葉片結(jié)構(gòu)、葉片間距及煙氣帶水負(fù)荷等因素有關(guān)。當(dāng)除霧器葉片上結(jié)垢嚴(yán)重時系統(tǒng)壓力降會明顯提高，所以通過監(jiān)測壓力降的變化有助把握系統(tǒng)的狀行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，并進(jìn)行處理。

一般塔底液面高度h1=6-15m；最低噴淋層離入口頂端高度h2=1.2-4m；最高噴淋層離入口頂端高度h3>=vt；v為空塔速度，m/s，t為時間，s，一般取t>=1.0s；噴淋層之間的間距h4>=1.5-2.5m；除霧器離最近（最高層）噴淋層距離>=1.2m，當(dāng)最高層噴淋層采用雙向噴嘴時，該距離>=3m；除霧器離塔出口煙道下沿距離>=1m。當(dāng)煙氣流速低于3m/s時，脫硫效率與煙氣速度無關(guān)；高于3m/s時，液滴表面的振動加大，液滴中的混合增強(qiáng)，表面更新加快，可促進(jìn)二氧化硫吸收反應(yīng)，有利于脫硫效率的提高；當(dāng)煙氣流速從3.0m/s提高到4.5m/s時，脫硫率上升幅度較大，進(jìn)一步提高煙氣流速時，脫硫率的提高趨于平緩。同時，煙氣速度受除霧器性能和液泛速度的制約。

煙囪排放的煙氣粉塵濃度：＜30mg/m3
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煙囪排放的煙氣二氧化硫（SO2）濃度：＜50mg/m3
；煙囪排放的煙氣二氧化硫（SO2）濃度：＜50mg/m3。1）在設(shè)計工況下，窯爐、噴霧干燥塔的粉塵排放＜30mg/m3
，二氧化硫（SO2）排放＜50mg/m3
。窯爐的二氧化硫（SO2）排放＜50mg/m3
。?
（2）設(shè)計工況煙氣量下，脫硫塔壓力損失＜600Pa；?（3）脫硫塔系統(tǒng)按照耐正壓壓6000Pa設(shè)計。?
（4）整套裝置運行時間相對于主機(jī)運行時間的可用率不低于98％，裝置每3年大修一次。