作為焦爐煤氣脫硫脫氰工藝的隸屬體系，二期的制酸工藝是以酸性氣體為質料，當二期硫酸設備短期停產時，酸性氣體可送入一期脫硫體系，若時間過長，二期脫硫設備將被迫停產，因為三期的制酸工藝是以硫漿為質料，因而當設備發(fā)生故障時，硫漿能夠暫存在大槽中，脫硫體系就有一定的緩沖余地。

因為三期制酸工藝的廢熱鍋爐選用混合循環(huán)的方法，提高了預熱的使用功率，別的，又充分使用了轉化體系低溫換熱器出口煙氣的余熱，因而，三期制酸設備的產氣才能可較二期提高40%左右。因為二期制酸設備的減濕器使用了冷凍水，并用電氣集酸設備捕霧，因而電力耗費明顯高于三期制酸設備。從投入產出比看，若不考慮質料的投入，當煤氣處理量均為10.5萬m3/H時，制品酸的綜合本錢要比三期高70.3元/噸酸。

因為兩種制酸工藝在煙氣冷卻凈化階段采取了天壤之別的工藝，二期工程選用了傳統(tǒng)的降低煙氣中飽和水汽及電離除霧的方法。在三期工程中，考慮到質料是含水量和雜質較高的硫漿液，故煙氣的冷卻和除懸浮物選用了先進高效的動力波技能。

二期制酸設備選用的是日本出產的R10型V2O5催化劑，三期則選用了美國孟山都出產的LP-120及LP-110型V2O5催化劑。出產實踐表明，兩者在粉化率、床層阻力以及轉化功率等方面基本接近。

硫酸干燥塔中增設捕霧設備的目的是防止酸霧夾藏，造成V2O5催化劑因粉化而影響轉化體系的正常運轉。二期選用的是普通金屬絲網除沫器，三期選用的是纖維除霧器，因為脫硫體系的制酸設備的才能較小，煙氣流量不大，捕霧器中選用一般金屬絲網除沫器已能達到預期作用。三期使用進口纖維除霧器的造價較高。

考慮到煙氣中的NOx易被濃硫酸吸收，特別當硫酸用于硫銨出產時，NOx會與煤氣中的丁二烯等化合物聚合生成膠狀物，影響硫銨的質量。因而在三期的規(guī)劃中，增設了脫硝設備，要求制品酸中的NOx含量控制在2000ppm以下，但實踐出產中，未經脫硝的制品酸的NOx含量在200ppm以下，為節(jié)省輔助材料的耗費，三期制酸設備的脫硝設備已停止使用。

二期制酸設備的流程較短，但因為選用了冷凍機和電氣集酸器，設備投資較高，盡管三期制酸設備中引入了當前硫酸工業(yè)中較先進的技能設備，但用于煤氣脫硫工藝時，顯示出流程過長的缺點，給出產維護及運轉本錢帶來了不利的影響。