蒸氨塔在氨堿法純堿生產(chǎn)中屬于關(guān)鍵設(shè)備，其運(yùn)行能力決定生產(chǎn)負(fù)荷、氨耗等關(guān)鍵指標(biāo)。蒸氨塔的主要作用就是將母液中的游離氨、結(jié)合氨通過加熱、加石灰乳蒸餾后使氨實(shí)現(xiàn)不斷循環(huán)，蒸餾出的氨氣混合氣換熱后進(jìn)入吸氨系統(tǒng)。因帶有一定的流速，且蒸餾出的氣相與液相直接接觸，故氣相中很容易夾帶液相成分，夾帶越多容易造成液體在管道內(nèi)積存，減少管道實(shí)際流通截面積，從而導(dǎo)致蒸氨塔壓力升高，負(fù)荷降低。同時(shí)會帶來氨氣冷凝液成分變化，廢淡液含鹽高無法用作堿車洗水，吸氨塔容易結(jié)疤堵塞等一系列問題。解決此問題最簡單有效的方法就是在蒸氨塔塔頂安裝除沫裝置，從源頭控制氣相夾帶問題。通過理論分析與實(shí)際效果驗(yàn)證，鈦絲與PTFE絲混編的絲網(wǎng)除沫器基本能達(dá)到要求。

我公司客戶采用的篩板蒸氨塔規(guī)格為φ3200X41605，設(shè)計(jì)壓力上腔-0.1MPaG、中下腔0.1MPaG，設(shè)計(jì)溫度上、中、下分別為100℃、130℃、145℃。主要工藝流程為：碳化工序來的冷母液經(jīng)在蒸氨塔塔頂氨氣冷凝器與蒸氨塔出氣換熱后，從蒸氨塔塔頂進(jìn)入，低壓蒸汽、壓縮機(jī)乏汽從塔底進(jìn)入，塔中段預(yù)熱母液引入預(yù)灰桶與石灰乳反應(yīng)將結(jié)合銨轉(zhuǎn)變成游離氨，返回蒸氨塔下段。

通過蒸汽加熱后液相中的游離氨、部分二氧化碳、水蒸氣等組成的氨氣混合氣從塔頂出來，出塔前因與液相直接接觸，且有一定的流速，難免會夾帶有液相。原設(shè)計(jì)上在出塔前有300mm高度的聚丙烯鮑爾環(huán)填料，作為除沫裝置。但在實(shí)際運(yùn)行過程中，鮑爾環(huán)在氣流的振動下出現(xiàn)分布不均，甚至出現(xiàn)裝鮑爾環(huán)填料的鈦絲網(wǎng)在縱橫交織點(diǎn)相互間磨斷，導(dǎo)致鮑爾環(huán)掉落，堵塞廢液泵入口。填料被吹到邊緣，中間無填料起到氣液分離作用，氣相夾帶液相嚴(yán)重。

普通絲網(wǎng)除沫器的工作原理是，當(dāng)帶有液體顆粒的氣體以一定速度上升通過絲網(wǎng)時(shí)，由于霧沫上升的慣性作用，霧沫與絲網(wǎng)細(xì)絲相碰撞而被附著在細(xì)絲表面上。細(xì)絲表面上霧沫的擴(kuò)散、霧沫的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴并沿著細(xì)絲流至網(wǎng)絲的交接點(diǎn)處。細(xì)絲的可濕潤性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，當(dāng)聚集的液滴大到其自身產(chǎn)生的重力超過氣體的上升力與液體表面張力的合力時(shí)，液滴就會脫離細(xì)絲而下落至容器底部。

普通絲網(wǎng)除沫器對氣體中霧沫顆粒的捕集效率達(dá)98%~99.8%，氣體通過絲網(wǎng)除沫器后基本上不含霧沫。但氣體通過絲網(wǎng)除沫器的壓力降卻比較大，同時(shí)由于絲網(wǎng)上液體的聚集還存在單位截面通量降低的問題。（未完，待續(xù)）