（1）原高爐煤氣清洗脫水系統工藝流程

原高爐煤氣清洗脫水系統為單文丘里引射器（雙文丘里引射器）、洗滌凈化與旋風脫水系統，其工藝流程為：高爐煤氣 "重力除塵器 "洗滌塔"單文丘里引射器（雙文丘里引射器） "灰泥捕集器 "減壓閥組 "旋風脫水器 "凈化煤氣主管。
（2）存在問題
隨著高爐冶煉強度的不斷提高，高爐煤氣處理量超出了原設計能力，使塔后煤氣含水量也超過了原設計指標。煤氣中機械水含量的增加，制約著風溫及冶煉強度的進一步提高。
（3）高爐煤氣清洗脫水工藝的改造
根據2016年實測數據，凈化后高爐煤氣中機械水含量達41.1g/m3，大大超過了原設計含水量（<10g/m3）的要求。降低煤氣含水量，對提高煤氣熱值與風溫、提高煤氣質量都具有重要的意義。提高鼓風溫度對高爐操作是十分有益的，熱風溫提高，則提高了熱風帶入的熱量，可以減少焦炭耗量，降低焦比。其次，提高鼓風溫度有利于提高高爐噴煤量及煤粉的置換率從而達到節約焦炭的目的。為達到降低凈化后高爐煤氣機械水含量的目的，需在現有的煤氣清洗系統設備中增設一臺精脫水裝置-絲網脫水器。實施過程與效果分析（1）實施過程利用高爐休風時間在原系統的旋風脫水器后增設一臺絲網脫水器。（2）實施后工藝流程高爐煤氣 "重力除塵器 "洗滌塔 "單文丘里引射器（雙文丘里引射器） "灰泥撲集器" 減壓閥組 "旋風脫水器 "絲網脫水器 "凈化煤氣主管。（3）工藝特點絲網脫水器是在脫水器內裝了100mm 厚的絲網脫水裝置，能脫除>10um的機械水霧，脫水效率較原旋風脫水裝置有大幅度提高。

（4）
高爐煤氣含水量對使用單一高爐煤氣作為熱風爐燃料的熱風爐系統的送風溫度有很大影響，煤氣含水量由原來的41.1g/m3減少到5g/m3后，高爐煤氣的理論燃燒溫度可以提高30°以上，相應的熱風爐送風溫度可提高50°, 絲網脫水器構造及工作原理

（5）構 造

絲網脫水器的絲網由直徑為0.23mm-0.25mm的不銹鋼絲構成，把這種絲網作成波形，成型后形成一定的通道，成型絲網厚 100mm-300mm。

（6）工作原理

煤氣從上方的入口管進入脫水器內，從中心管道向下流動進入脫水器下部，在由中心管道向腔體流動過程中，因流通截面積突然擴大，流速變小，部分顆粒大的水滴因重力作用而下落，部分顆粒小的水滴在脫水器下部與絲網碰撞后，在通道形成水流而流出絲網。由于絲網孔隙率小，因此可脫除直徑10微米的機械水滴，從而達到精脫水的目的。
效果分析

改造后的上高爐煤氣清洗脫水系統于2016 年

5 月投入使用，該系統自投運以來，經過技術人員

的認真調試，凈化后煤氣中機械水含量由改造前的 !"#" $ . &’ 降低到現在的 ’ + ! $ . &’ ，達到了設計含水量!( $ . &’ 的要求。表 " 給出了 , 號爐洗滌系統改造前后的效果比較。

由表 " 可以看出，改造后煤氣中的機械水含量

比以前大幅度降低。通過計算可知，煤氣含水量由改造前的!" # "$ . &’ 降低至現在的’ # /$ . &’ 以后，