乙烯裝置上使用了大量的除沫器 , 其中裂解氣壓縮機(jī)段間分離罐頂部設(shè)置的除沫器, 用于捕集物料中夾帶的液滴 , 以減少液滴對(duì)壓縮機(jī)葉片的沖擊 , 防止高速運(yùn)行的壓縮機(jī)產(chǎn)生不平衡力。裂解氣壓縮機(jī)三段出口分離罐頂部設(shè)置的除沫器,捕集物料中夾帶的液滴, 以減少液滴進(jìn)入堿洗塔形成黃油影響堿洗塔的正常遠(yuǎn)行。

乙烯裝置裂解氣壓縮機(jī) (GB201)三段出口分離罐 (FA204)頂部除沫器 , 自 “07.7”裝置開(kāi)車(chē)以來(lái) ,隨著裝置能力的擴(kuò)大, 已進(jìn)行了 3 次改造 。現(xiàn)就 FA204頂 3 種類(lèi)型除沫器:金屬絲網(wǎng)除沫器、垂直折流板式除沫器、高效垂直折流板式

除沫器的使用情況說(shuō)明如下。

一、 金屬絲網(wǎng)除沫器

乙烯裝置原設(shè)計(jì)能力 300 kt/a, FA204罐頂部加裝流通面積為 2.5 m2 , 高度為 0.4 m 的金屬絲網(wǎng)除沫器 。實(shí)際運(yùn)行期間, 當(dāng)裝置負(fù)荷在設(shè)計(jì)的 80%至 110%波動(dòng)時(shí) , 除沫效率能保持在90%以上, 壓力降保持在 35 Pa左右 。但隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng),由于裂解氣中的雜質(zhì)堵塞絲網(wǎng), 壓力降升高,裝置運(yùn)行至 1年以上時(shí) ,壓力降高達(dá) 50 Pa 以上,運(yùn)行至 2年時(shí), 壓力降升高至 70 ～ 80 Pa, 此時(shí),除沫效率下降至 20%以下,裝置必須停車(chē)大修。

二、 垂直折流板式除沫器

乙烯裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造 ,裝置能力從原設(shè)計(jì)的 300 kt/a擴(kuò)能至 400 kt/a,為節(jié)省投資和占地 , FA204罐未進(jìn)行擴(kuò)徑 ,僅進(jìn)行了內(nèi)件改造,由絲網(wǎng)除沫器改為垂直絲網(wǎng) +垂直折流板式除沫器 ,流通面積為 2.2 m2 。實(shí)際運(yùn)行期間 , 當(dāng)裝置在設(shè)計(jì)負(fù)荷的 90%以下運(yùn)行時(shí) ,除沫效率良好, 除沫效率能達(dá)80%以上;當(dāng)裝置在設(shè)計(jì)負(fù)荷的 90%以上運(yùn)行時(shí) ,除沫效率極差 ,基本起不到除沫作用 。此時(shí)每天有 60 ～ 100 t液體 (主要組成是裂解汽油 )進(jìn)入后續(xù)工序的堿洗塔, 隨黃油流出。此油品因含堿無(wú)法直接利用 ,須經(jīng)特殊處理后方可混入裂解汽油回收 ,而且將產(chǎn)生大量含油污水 。投用初期,除沫器壓力降保持在 30 Pa,但隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng) ,裂解氣中的雜質(zhì)堵塞絲網(wǎng), 壓力降升高, 裝置運(yùn)行至 2年以上時(shí) ,壓力降高達(dá) 45 Pa以上 ,運(yùn)行至 4年時(shí),壓力降升高至 60 ～ 70 Pa。

三 高效垂直折流板式除沫器

三年以后，對(duì) FA204罐除沫器進(jìn)行改造 ,由垂直絲網(wǎng) +垂直折流板式除沫器改為流通面積為 1.8m2垂直折流板 +高效垂直折流板式除沫器 ,并增設(shè)入口分布器。此入口分布器設(shè)置的目的是均勻分布?xì)怏w,同時(shí)使亞微觀粒子直徑增大, 提高除沫效率。實(shí)際運(yùn)行期間, 當(dāng)裝置負(fù)荷在設(shè)計(jì)的 80%至 110%波動(dòng)時(shí), 除沫率能保持在 99.5% 以上 ,壓力降保持在 15 Pa左右。目前, 裝置已連續(xù)運(yùn)行 4年 ,壓力降保持在 15 Pa左右 。

結(jié)論

(1)絲網(wǎng)除沫器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ,空隙率大 , 接觸表面積大 ,重量輕, 安裝 、操作、維修方便 。但操作彈性小,易堵, 壓差大 ,操作周期短 。

(2)折流板式除沫器是一種高效的氣液分離設(shè)備。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壓差小、操作彈性大、運(yùn)行周期長(zhǎng)。

(3)裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造時(shí), 選用入口分布器 + 垂直折流板 +垂直高效折流板式除沫器, 是有效 、可靠的除沫方法之一。